制造企业转型发展研究PLM解决方案

随着市场的变化及需求的增加,传统的半挂车生产模式已不能满足日益增长的市场需求。为进一步提高生产效率、提升产 品品质、加强车间生产过程管控,加快订单交付。

产品应用

化工

引言:

以互联网 + 为基础的信息技术将对促进企业适应 新环境,并在新的竞争环境中立足创造有利条件。通过信息 化使企业更好、更快地适应新的环境、新的领域、新技术、 新设备、新的经济交易方式,不断打造企业在信息化环境下 的新型能力,形成企业自己的核心技术,提高企业核心竞争 力,缩短交货周期、提高产品质量,获得更多经济和社会效 益,提升信息技术贡献率,确保企业实现战略转型。

 
 
一、制造企业发展战略转型的迫切要求
 
专用车企业竞争趋势:一是多品种经营将成为常态,在 巩固传统优势车型的同时,通过技术积淀,进入新的车辆领 域,市场竞争变得更加激烈;二是业务结构的调整势在必行, 专用车企业势必通过技术创新、资质提升、战略合作、资本 参与等形式,推动业务结构的调整,竞争也将逐步以价格竞 争为主转向资本、价格、技术、品牌等多要素参与市场竞争; 三是国外市场将逐步成为企业发展的主战场,国内经济新常 态和“一带一路”战略的推进,特别是专用车辆将为“一带 一路”提供道路装备和服务。
 
 
二、战略转型的机制创新与模式创新
 
依托“设计数模化、制造智能化”理念,以模块化设计、 结构化工艺、自动化生产、数字化管理为主体,通过精益思 想贯穿制造过程的始终,打造专用车制造的数字化智能制造 车间,倾力为客户打造品质卓越、快速交付的专用车产品, 成为专用车行业数字化工厂标杆企业。
 
1、生产战略:开发 MES 等系统以及引进激光切割设备、 智能涂装设备、工业机器人、智能检测设备、智能物流设备 等核心智能装备,实现了软硬件互联互通,打造高效、柔性 的自动化生产线乃至建设智能工厂。同时,积极构建高效、 清洁、低碳、循环的绿色制造体系,推广绿色工艺技术装备, 引入“电泳”+“喷粉”涂装工艺,实现了 VOCs 超低排放。 建立了能源管理中心,以自动化、信息化技术对全厂的能源 生产、输配及消耗进行动态监控和集中管理,持续探索节能 减排。
 
2、研发战略:采用产品及其零部件全三维设计与仿 真分析一体化,工艺过程全面结构化,构建了产品全生命周 期管理系统 (PLM),打通端到端全链路管理,快速响应客户差异化需求,提升了企业在行业中的科技地位和实力,为企 业创造更显著的经济效益和社会效益,最终建立起公司基于 客户需求的快速研发优势。
 
3、供应链战略:采用互联网 + 技术,通过全球资源利用、业务流程再造、产业链整合等方式, 加快提升核心竞争力,开展国际性创新合作,聚集优势资源, 逐渐提升制造企业的供应链管理能力,降低原料、物流成本, 提高订单交付速度。
 
4、服务战略:应用质量多源感知在线 检测技术,实现了质量追溯,提升了产品质量的可靠性,以 优异的产品品质给客户良好的服务体验。
 
 
三、制造企业新型能力建设的应用
 
1、面向产品全生命周期创新与服务的新型能力建设。 基于新一代信息技术和先进制造技术,以数字化贯通全制造 过程,以关键制造环节智能化为核心,以网络互联为支撑, 通过智能装备、智能物流、制造执行系统的集成应用,实现 对产品研发、工艺设计、生产制造、维修维护的产品全生命 周期的优化控制,提升了企业运行质量和效率。
 
通过建立产 品生命周期管理(PLM)数字化管控平台为实施路径,集设 计研发体系、车间工艺管理体系和车间运营管理体系为一体, 以产品为中心实现了软件与软件,软件与设备互联互通的创 新与服务。产品生命周期管理涵盖五大模块,包括产品配置、 产品设计、工艺设计、工程变更和系统集成。
 
2、面向现代 化生产制造与运营管理的新型能力建设。以“数字化、网络 化、智能化”为主线,大力推进“互联网 + 技术创新”“互 联网 + 管理创新”和“互联网 + 商业模式创新”,解决数据 不准确不共享、信息孤岛多、业务协同差、离散型制造效能 低、适应用户个性化需求能力不足等问题,建成与企业战略 目标和发展进程相适应的全方位数字化应用平台,加快企业 智能化建设,围绕数字化设计、智能化制造、信息化管理, 从数字化运营、数字化研发、数字化生产及数字化服务等方 面,持续打造企业现代化生产制造与运营管理的新型能力。
 
结语:
 
基于“互联网 +”时代下企业转型发展的到来, 对制造企业而言既是一种机遇又是一种挑战,探索通过工业 化和信息化高度融合推动企业智能制造数字化转型,对专用 车制造企业有着非常重要的示范意义。